ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಕವಾಟ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು!

ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ರಸಗೊಬ್ಬರ, ಎಲ್‌ಎನ್‌ಜಿ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಇತರ ದ್ರವ ಜಡ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಧ್ಯಮಗಳು ಸುಡುವ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಕವಾಗಿರುವುದಲ್ಲದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಅಥವಾ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಅನಿಲೀಕರಣವೂ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. , ಪರಿಮಾಣದ ತ್ವರಿತ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, -40 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಕವಾಟಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು -101 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ:

ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಶಕ್ತಿಯ ಜೊತೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾದ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವು ವಸ್ತುವಿನ ದುರ್ಬಲ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ದುರ್ಬಲ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಷ್ಟೂ, ವಸ್ತುವಿನ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ದೇಹ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಘನ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಶೀತ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಮುಖ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಘನ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಮೂಲತಃ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟದ ದೇಹ, ಬಾನೆಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಒತ್ತಡ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವಾಗ, -46℃, -101℃ ಮತ್ತು -196℃ ಎಂಬ ಮೂರು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ -46℃ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ದರ್ಜೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 300 ಸರಣಿಯ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ -101℃ ಮತ್ತು -196℃ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ದರ್ಜೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಧ್ಯಮ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.